Bentenipun antarane
cetakan die castinglan cetakan plastik
1. Tekanan injeksi cetakan die-casting gedhe, saéngga cithakan kudu relatif kandel kanggo nyegah deformasi.
2. Gerbang cetakan die-casting beda karo cetakan injeksi, lan tekanan dhuwur saka kerucut pamisah dibutuhake kanggo ngrusak aliran.
3. Inti cetakan die-casting ora perlu dipateni, amarga suhu ing rongga cetakan ngluwihi 700 derajat nalika die-casting. Mulane, saben cetakan padha karo quenching sapisan. Rongga bakal dadi harder lan harder. Cetakan injeksi umum kudu dipateni ing ndhuwur HRC52.
4. Die-casting cetakan umume kudu nitriding ing growong kanggo nyegah wesi saka tancep ing growong.
5. Umumé, jamur die-casting relatif corroded, lan lumahing njaba umume blued.
6. Dibandhingake karo jamur injeksi, reresik pas bagean movable saka jamur die-casting luwih gedhe, amarga suhu dhuwur saka proses die-casting bakal nimbulaké expansion termal, lan yen reresik cilik banget, jamur bakal macet.
7. Lumahing parting saka cetakan die-casting nduweni syarat sing luwih dhuwur, amarga fluiditas paduan luwih apik tinimbang plastik. Iku mbebayani banget kanggo suhu dhuwur lan materi tekanan dhuwur kanggo fly metu saka lumahing parting
8. Jamur injeksi umume kesel dening thimble, lumahing parting, lan sapiturute, lan jamur die-casting kudu duwe alur exhaust lan tas koleksi slag;
9. Cetakan ora konsisten, kacepetan injeksi cetakan die-casting cepet, lan tekanan injeksi minangka salah sawijining tahap. Cetakan plastik biasane disuntikake ing sawetara bagean lan ditahan ing tekanan.
10. Cetakan die-casting yaiku cetakan rong piring sing dibukak bebarengan. Cetakan plastik sing beda duwe struktur produk sing beda. Cetakan telung piring umum, lan nomer lan urutan bukaan cetakan cocog karo struktur cetakan. Die-casting cetakan biasane ora nggunakake thimbles kothak, silinder, lan pins oblique (suhu dhuwur lan fluidity apik saka solusi), kang gampang kanggo njaluk macet lan mimpin kanggo produksi jamur boten stabil.
